鉆床 鏜床 數(shù)控機床
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型 號 | BOSM-2010 | |
最大加工工件尺寸 | 長×寬(mm) | 2000×1000 |
垂直滑枕式鉆削動力頭 | 數(shù)量(個) | 1 |
主軸錐孔 | BT40 | |
鉆孔直徑(mm) | Φ3-Φ40 | |
攻絲范圍(mm) | M6-M24 | |
主軸轉(zhuǎn)速(r/min) | 30~3000 | |
主軸電機功率(kw) | 15 | |
機床進料尺寸:寬長高(mm) | 1300*2000*400 | |
有效加工尺寸: 寬長高(mm) | 1000*2000*400/600 | |
主軸下端面到工作臺距離mm(mm)(mm) | 200-600 | |
動力頭橫向移動(X軸) | 最大行程(mm) | 1000 |
X軸移動速度(m/min) | 0~8 | |
X軸伺服電機功率(kw) | 2.4 | |
龍門縱向移動(Y軸) | 最大行程(mm) | 2000 |
Y軸移動速度(m/min) | 0~8 | |
Y軸伺服電機功率(kw) | 2.4*2 | |
垂直滑枕進給運動 (Z軸) | 最大行程(mm) | 400 |
Z軸移動速度(m/min) | 0~4 | |
Z軸伺服電機功率(kw) | 1×2.4抱閘 | |
定位精度mm | X/Y/Z mm | ± 0.03/300mm |
重復(fù)定位精度mm | X/Y/Z mm | ± 0.025/300mm |
機床外形尺寸 | 長×寬×高(mm) | 3800*2400*3100 |
毛重(t) | (約)11 |
設(shè)備結(jié)構(gòu):
本設(shè)備主要有床身工作臺、移動式龍門、移動滑鞍、鉆銑削動力頭、自動潤滑裝置及防護裝置、循環(huán)冷卻裝置、數(shù)字控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。滾動線軌副支撐和導(dǎo)向、精密絲杠副驅(qū)動,機床具有較高的定位精度和重復(fù)定位精度。
1、床身工作臺
床身系整體式結(jié)構(gòu)件,二次退火處理精加工,動靜剛性具佳,不變形。工作臺面采用鑄造結(jié)構(gòu),平面上有精加工布局合理的T型槽,用于裝夾工件。驅(qū)動系采用AC伺服電機和精密滾珠絲杠副雙側(cè)驅(qū)動,使龍門作Y軸方向移動。床身底面上分布有可調(diào)螺栓,可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。
2、移動式龍門
移動式龍門為灰鐵250鑄造加工,在龍門前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副。一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機,使動力頭滑板作X軸方向移動,動力頭滑板上安裝鉆削動力頭。龍門的移動由伺服電機通過精密聯(lián)軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)。
3、移動滑鞍
移動滑鞍系精密鑄鐵結(jié)構(gòu)件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的數(shù)控導(dǎo)軌滑臺和一套精密滾珠絲杠副及一臺高精密行星減速機聯(lián)接伺服電機,驅(qū)動鉆削動力頭作Z軸方向移動,可實現(xiàn)動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。
4、鉆削動力頭
鉆削動力頭采用專用伺服主軸電機,通過齒形同步帶減速增加扭矩帶動專用精密主軸,主軸采用前四后二式六列日本角接觸軸承實現(xiàn)無級變速,主軸配置氣動換刀系統(tǒng),使刀具更換快捷方便,進給為伺服電機和滾珠絲杠驅(qū)動。X、Y軸能夠聯(lián)動,采用半閉環(huán)控制,能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補功能。
5、自動潤滑裝置及防護裝置
本機床配有臺灣原裝容積式分壓自動潤滑裝置,可以對各處導(dǎo)軌、絲杠、齒條等運動副進行自動潤滑,絕無死角,保證機床使用壽命。
機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩,工作臺四周安裝有防水濺擋板。
6、全數(shù)字數(shù)控控制系統(tǒng)
6.1.具備斷屑功能,可在人機界面上設(shè)定斷屑時間和斷屑周期。
6.2.具備提刀功能,可在人機界面上設(shè)定提刀高度,鉆削到此高度時,鉆頭快速提起至工件上方,然后甩屑,再快進至鉆削面并自動轉(zhuǎn)換為工進。
6.3.集中式操作控制箱及手持單元,采用數(shù)控系統(tǒng),并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊,操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。
6.4.設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能,操作十分方便。
6.5.斷電記憶功能
由于突然斷電等引起的操作停止,運用此功能可以快捷方便的尋找到斷電前鉆的最后一個孔的位置。操作人員可以快速進行下一步操作,節(jié)約尋找時間。
7、導(dǎo)軌鉗制器
鉗制器由鉗制器主體、執(zhí)行元件等組成,是與滾動直線導(dǎo)軌副配套使用的高性能功能部件,通過楔形塊擴力原理,產(chǎn)生強大的夾緊力;具有固定龍門、精密定位、防止振動和提高剛度的功能。
具有如下特點:
? 安全可靠,強大的鉗制力,在鉆攻加工過程中夾緊不運動的XY軸。
? 極高的夾緊力,增加軸向進給的剛性,防止振動所產(chǎn)生的微動。
? 快速反應(yīng),開合反應(yīng)時間僅為0.06秒,起到保護機床的作用,提高絲杠的壽命。
? 持久耐用,表面鍍鎳處理,防銹性能好。
設(shè)計新穎,避免鉗緊時產(chǎn)生剛性沖擊。
8、自動排屑器和循環(huán)冷卻裝置
在工作臺后端配有一臺自動排屑器并在端頭配置一臺過濾機,自動排屑器為平板鏈式,一側(cè)安裝有一臺冷卻泵,其出口用膠管與中心出水過濾系統(tǒng)相連,冷卻液流入排屑器,排屑器提升泵把冷卻液打入中心出水過濾系統(tǒng),高壓冷卻泵再把過濾后的冷卻液循環(huán)供給切削冷卻用。并配有運屑小推車,運送鐵屑十分方便。本設(shè)備配置刀具內(nèi)冷和外冷系統(tǒng),高速鉆孔時,采用內(nèi)出水冷卻刀具,輕銑時采用外部冷卻。
低水位報警
1)當(dāng)過濾機里面的冷卻液處于中液位時,系統(tǒng)自動連接電機啟動,排屑器里面的冷卻液自動匯入過濾機,到達高液位時,電機自動停止工作。
2)當(dāng)過濾機里面的冷卻液處于低液位時,系統(tǒng)自動提示液位計報警,主軸將自動退刀,機床暫停工作。
9、中心出水過濾系統(tǒng)
本機床標配中心出水過濾系統(tǒng),有效過濾切冷卻液中的雜質(zhì),內(nèi)噴出水系統(tǒng)在加工過程中可以避免鐵屑纏繞在刀具上,降低刀具磨損,延長刀具壽命,提高工件表面光潔度,刀具刀尖高壓出水排銷能很好的保護工件表面,保護高速旋轉(zhuǎn)接頭,防止有雜質(zhì)堵塞旋轉(zhuǎn)接頭,整體提升工件品質(zhì),提高工作效率。
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