截至6月25日，長慶油田隴東主力油區(qū)一區(qū)塊治理套損井存量連續(xù)5年持續(xù)下降，從171口降至141口；年新增套損井從81口下降至30口，新增量下降了63%；套損周期由6.3年上升至8.1年；年影響產(chǎn)能從1.4萬噸下降至0.6萬噸，實施效果明顯。這是油田綜合治理套損井的一個縮影。
長慶油田目前的油氣水井總數(shù)多達12萬口。長期以來，長慶油田面臨油水井套管腐蝕破損嚴重這一技術(shù)難題。專家介紹，長慶油田地處黃土高原腹地，生態(tài)相對脆弱。同時，鄂爾多斯盆地自下而上存在腐蝕性水層。油區(qū)采出流體又普遍含有一定量的腐蝕性細菌、結(jié)垢、氯離子等，多因素交互導致套管內(nèi)外腐蝕嚴重。
油管套損易破壞井網(wǎng)完整，導致注采失衡，影響整體開發(fā)效果。長慶油田為保障油水井的正常生產(chǎn)，專門成立研發(fā)團隊，破解油田套管腐蝕難題。科研人員經(jīng)過不懈努力，研發(fā)出套管環(huán)氧冷纏帶犧牲陽極外防腐技術(shù)并規(guī)模應用，同時升級應用環(huán)氧涂層犧牲陽極技術(shù)，徹底解決了套管外防腐問題，成為油田主體外防腐技術(shù)之一。對于產(chǎn)建新井需要內(nèi)外防腐的技術(shù)要求，科研團隊研發(fā)出了內(nèi)外“鎧甲”——“外防腐環(huán)氧涂層犧牲陽極+改性環(huán)氧酚醛內(nèi)涂層”防腐技術(shù)，再用叢式井組套管陰極保護技術(shù)進行加固。近5年來，產(chǎn)建新區(qū)塊新井持續(xù)推廣環(huán)氧涂層冷纏帶犧牲陽極、環(huán)氧酚醛粉末內(nèi)涂層等主體技術(shù)，規(guī)模應用達8萬余口井，有效控制了重點主力區(qū)塊的套管腐蝕程度。
同時，隨著油田開發(fā)時段的延伸和含水量的不斷上升，油田腐蝕的主要矛盾轉(zhuǎn)變?yōu)橹髁淤_系油井內(nèi)腐蝕。科研人員及時調(diào)整思路，通過對全油田1500口油水井產(chǎn)出液、伴生氣、腐蝕產(chǎn)物及工程測井進行質(zhì)量測試，形成了長慶油田內(nèi)腐蝕分類分區(qū)，全面調(diào)整新老井內(nèi)防腐對策。對老井多措并舉補充防腐，采用“耐溫陽極短節(jié)、固體膠囊緩蝕劑”等防腐配套技術(shù)系列，可延長套管服役年限3至5年。經(jīng)過多年的持續(xù)攻關(guān)，耐溫陽極套管內(nèi)防腐工具在陽極電流效率提升、工具結(jié)構(gòu)優(yōu)化、下井設(shè)計等關(guān)鍵環(huán)節(jié)取得重要突破，成功研發(fā)出適用于油水井高溫、高礦化度環(huán)境的耐溫犧牲陽極。與常規(guī)犧牲陽極相比，第四代耐溫陽極電流效率提升80%，平均腐蝕速率下降50%。
目前，長慶油田套損井套損率由3.8%下降至1.26%，逐步形成套損井綜合防治技術(shù)體系。該體系涵蓋了“內(nèi)外、新老井”兩個方面共10項技術(shù)。防腐工藝技術(shù)系列已獲授權(quán)發(fā)明????30余件、油田企業(yè)標準5件，全面指導了油田井筒防腐工作，取得了良好成效。
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