供應(yīng)W7.2ZK-112Z1M1W73雙螺桿泵 瀝青輸送泵

供應(yīng)W7.2ZK-112Z1M1W73雙螺桿泵 瀝青輸送泵

? ?公司占地面積38650平方米，建筑面積20300平方米，是國內(nèi) 的集設(shè)計、鑄造、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的容積泵專業(yè)制造廠家。公司始建于1984年,有二十幾年專業(yè)研制經(jīng)驗。目前產(chǎn)品設(shè)計采用國際先進水平實體設(shè)計軟件；產(chǎn)品研發(fā)、制造、檢驗、交付按照ISO9001質(zhì)量管理體系控制過程質(zhì)量；產(chǎn)品制造廣泛使用加工中心、數(shù)控機床、專用精機、高精設(shè)備；檢測設(shè)備擁有顯微鏡、漸開線檢測儀、光學投影儀、 測齒儀、脈沖輝光離子氮化爐等大型檢測設(shè)備，并建有國家B級試驗站。本廠以 的產(chǎn)品水平、優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)、恪守信用而在市場上倍受歡迎，產(chǎn)品暢銷不衰，贏得了用戶的普遍贊譽。公司已通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證，中國船級社CCS型式認證，法國船級社BV產(chǎn)品工廠認證，美國船級社ABS產(chǎn)品質(zhì)量認證，成為中石油物資資源市場成員、中石化物資資源市場成員，并列入《武器裝備科研生產(chǎn)保密資格名錄》可以承擔 系統(tǒng)裝備部門的涉密武器裝備科研生產(chǎn)合同項目。河北省知名產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，船用泵產(chǎn)品承制企業(yè)。

?? 公司齒輪泵，螺桿泵為主導產(chǎn)品，涉及21個系列，4200多種規(guī)格，年生產(chǎn)能力達43000多臺（套）。產(chǎn)品行銷油田、化工、電力、船舶、冶金、食品等各大行業(yè)。產(chǎn)品除滿足國內(nèi)客商的需求外，部分出口至東南亞、美洲、歐洲等國家和地區(qū)。公司在設(shè)有30多個分支機構(gòu)，并建立了完善的營銷服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，擁有一支龐大敬業(yè)的營銷服務(wù)隊伍，可為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

?? 公司以嚴謹?shù)馁|(zhì)量體系、先進的生產(chǎn)設(shè)備、完善的檢測手段、豐富的制造經(jīng)驗、務(wù)真求實的團隊，來有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。以滿腔真誠期待與國內(nèi)外各界人士攜手鑄就多方共贏的輝煌。

●性能范圍:

? ? 1、 高工作壓力4.0MPa?

? ? 2、流量范圍 1～1000m3/h

? ? 3、溫度范圍-20～120℃

? ? 4、介質(zhì)粘度 1～3000mm2/s，降低轉(zhuǎn)速可達到106mm2/s?

●雙螺桿泵有密封式和不密封式兩種類型，按介質(zhì)從一端還是 從兩端進入嚙合空間，雙螺桿又被分為雙吸式和單吸式兩種結(jié)構(gòu)。雙螺桿泵是外嚙合的螺桿泵，它利用相互嚙合，互不接觸的兩根螺桿來抽送液體。雙螺桿泵為一種雙吸式非密閉的雙螺桿泵。一端伸出泵外的主動螺桿由原動機驅(qū)動。主動螺桿與從動螺桿具有不同旋向的螺紋。螺桿與泵體緊密貼合。從動螺桿是通過同步齒輪由主動螺桿帶動的。

●雙螺桿泵的優(yōu)點及用途

? ? 由雙螺桿泵的原理知道，對于外置軸承的雙螺桿泵，通過軸承定位，兩根螺桿在襯套中互不接觸，齒側(cè)之間保持恒定的間隙（其間隙值由工況及泵本身規(guī)格決定），螺桿外圓與襯套內(nèi)圓面也保持恒定的間隙不變。兩根螺桿的傳動由同步齒輪完成。齒輪箱中有獨立的潤滑，與泵工作腔隔開。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點大大拓寬了雙螺桿泵的使用范圍，即：除了輸送潤滑性良好的介質(zhì)外，還可輸送大量的非潤滑性介質(zhì)，各種粘度（ 高粘度可達3*106mm/s）的介質(zhì)以及具有腐蝕性（酸、堿等性質(zhì)），磨蝕性的液體.

? ? 雙螺桿泵可分為內(nèi)置軸承和外置軸承兩種形式。在內(nèi)置軸承的結(jié)構(gòu)型式中軸承由輸送物進行潤滑。外置軸承結(jié)構(gòu)的雙螺桿泵工作腔同軸承是分開的。由于這種泵的結(jié)構(gòu)和螺桿間存在的側(cè)間隙，它可以輸送非潤滑性介質(zhì)。此外，調(diào)整同步齒輪使得螺桿不接觸，同時將輸出扭矩的一半傳給從動螺桿。正如所有螺桿泵一樣，外置軸承式雙螺桿泵也有自吸能力，而且多數(shù)泵輸送元件本身都是雙吸對稱布置，可消除軸向力，也有很大的吸高。泵的這些特性使它在油田化工和船舶工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。外置軸承式雙螺桿泵可根據(jù)各種使用情況分別采用普通鑄鐵、不銹鋼等不同材料制造。輸送溫度可達250C。泵具有不同方式的加熱結(jié)構(gòu)，理論流量可達2000立方米/小時。

雙螺桿泵應(yīng)用現(xiàn)場:

其他型號的雙螺桿泵圖片:

雙螺桿泵性能參數(shù)表

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●螺桿泵的結(jié)構(gòu)特點及性能
1、螺桿泵具有很高的吸入能力；
2、螺桿泵能無脈動地連續(xù)供液且無攪拌、乳化現(xiàn)象；
3、螺桿泵結(jié)構(gòu)共有臥式、支架式、立式等；
4、根據(jù)所輸送介質(zhì)需要，螺桿泵裝置可提供加熱或冷卻結(jié)構(gòu)；
5、采用獨立潤滑的外置軸承，允許輸送各種非潤滑性介質(zhì)；
6、介質(zhì)粘度：1-1500mm2/s,降低轉(zhuǎn)速粘度可達到3X106mm2/s
7、壓力范圍：≤4.0MPa
8、流量范圍：1-2000m3/h
9、溫度范圍：-15~200

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●螺桿泵的用途
1、在化學石油化工和食品工業(yè)中用做裝載、輸送和供液泵；
2、在船舶上用做輸送、增壓、燃油碰射和潤滑油泵以及船用液壓裝置泵；
3、在供熱設(shè)備中用做燃油噴射，燃油供應(yīng)和輸送泵；
4、在機械工業(yè)中用作液壓、潤滑和馬達泵；
5、在食品行業(yè)中用作輸送酒精、蜂蜜、糖汁、牙膏、牛奶、奶油、醬油、植物油、動物油、葡萄酒等；
6、在紡織、造紙、環(huán)保業(yè)用作輸送纖維液、粘膠液、紙漿黑液、污水、海水、灰漿等介質(zhì)。

?? 該型泵采用雙吸式結(jié)構(gòu)，螺桿兩端處于同一壓力腔中，軸向力可以自行平衡。兩端軸承采用外裝式，單獨采用潤滑油(脂)潤滑，因而不受輸送介質(zhì)的影響。兩螺桿間用一對同步齒輪驅(qū)動，螺桿齒面間并不接觸，而留有一微小間隙，介質(zhì)中的雜質(zhì)并不能對螺桿齒面產(chǎn)生直接的磨損(除沖刷外)。 除一些小排量泵外(2W.W4.0以下)，一般在泵體上都帶有內(nèi)流式安全閥，當排放壓力超過額定值時，有一定的保護作用。 泵體上的進出口方向有兩種，一為水平進，水平出;二為水平進，垂直向上出;用戶可根據(jù)自己需要選擇。

??? 雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)的選型包括性能參數(shù)的選擇和泵結(jié)構(gòu)型式的選擇，泵結(jié)構(gòu)型式的選擇參見雙螺桿泵的結(jié)構(gòu)形式介紹。
性能參數(shù)的選擇：
??? 1. 流量 Q ：
??? 作為容積式泵，影響雙螺桿泵流量的因素主要有轉(zhuǎn)速 n ，壓力 p ，以及介質(zhì)的粘度 v 。
??? 1.1 轉(zhuǎn)速 n 的影響：
??? 螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)在工作時，兩螺桿及襯套之間形成密封腔，螺桿每轉(zhuǎn)動一周便由進口向出口移出一個密封腔，即一個密封腔的體積的液體被排出去。理想狀態(tài)下，泵內(nèi)部無泄漏，那么泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比。即： Qth=n*q n---- 轉(zhuǎn)速； 　q---- 理論排量，即泵每轉(zhuǎn)一周所排出的液體體積； 　Qth---- 理論排量。
??? 1.2 壓力 △ P 的影響：
??? 雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)實際工作過程中，其內(nèi)部存在泄漏，也稱滑移量。由于泵的密封腔有一定的間隙，且密封腔前、后存在壓差 △ P ，因此，有一部分液體回流，即存在泄漏，泄漏量用 △ Q 表示，則 Q=Qth- △ Q.顯而易見，隨著密封腔前、后壓差 △ P 升高，泄漏量 △ Q 逐漸增大。對于不同型線和結(jié)構(gòu)，影響大小也各不相同。
??? 1.3 粘度 v 的影響：試想：將清水和粘稠的漿糊以相同的體積從漏斗式的容器中泄漏出去。顯然水比漿糊要泄漏得快。同理，對于雙螺桿泵，粘度大的流體比粘度小的液體的泄漏要小，泄漏量與介質(zhì)粘度有一定的比例關(guān)系。綜上所述，要綜合地考慮以上各種因素，通過一系列的計算才能精確地知道泵的實際流量是否符合工況要求。
??? 2. 壓力 △ P ：
??? 與離心泵不同，雙螺桿泵的工作壓力 △ P 由出口負載決定，即出口阻力來決定。出口阻力與泵的出口處的壓力是匹配的，出口阻力越大，工作壓力也越大。若想知道壓力，則需要用流體力學的知識對出口阻力精確的計算。
??? 3. 軸功率 N ：
??? 雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)的軸功率分為兩部分，即： Nth---- 液壓功率，即壓力液體的能量； 　Nr---- 摩擦功率。
??? 對于確定的壓力和流量，其液壓功率是一定的，因此影響軸功率的因素為摩擦率 Nr 。
??? 摩擦功率是由于運動部件的摩擦而消耗的那部分功率。這些摩擦功率顯然是隨著工作壓差的增加而增加的，并且介質(zhì)粘度的增加也會引起液體摩擦功率的增加。
??? 由此，泵的軸功率除了液壓功率外，其中摩擦功率隨介質(zhì)粘度及工作壓力而增加，因此在選擇配套電機時，介質(zhì)的粘度也是一個非常重要的參考數(shù)據(jù)。尤其在輸送高粘度介質(zhì)時，需要作比較精確的計算。
??? 在計算功率后，選擇配套電機時應(yīng)遵照樣本表格中所規(guī)定的有關(guān)規(guī)定。
??? N(KW) N≤10 10 < N≤50 N > 50 N > 100 　K 1.5 1.25 1.15 1.1 　Nm=N.K 　Nm---- 電機功率 N---- 軸功率 K---- 功率儲備系數(shù)
??? 4. 吸上性能的計算及選擇 ：泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)工作分為以下幾個階段：
??? 4.1 吸入，此時液體連續(xù)不斷地沿吸入管道移動；
??? 4.2 旋轉(zhuǎn)的螺桿把能量傳給工作液體；
??? 4.3 壓出，此時液體帶有克服壓出管道系統(tǒng)所有阻力所必需的壓力從泵中排出。
??? 以上三個階段中，最為重要的階段是必須保證泵的吸上條件，泵才能正常工作，這是泵工作的重要條件，否則就會發(fā)生氣蝕，即引起振動，噪音等問題。
??? 5. 汽蝕余量的計算：
??? 泵的汽蝕余量 NPSHr 與泵的轉(zhuǎn)速 n ，導程 h 以及泵所輸送介質(zhì)的粘度 v 等因素都有關(guān)系，對我廠引進的 Bornemann 雙螺桿泵用以下公式計算： NPSHr=(1.5+0.253VF 1.84345+0.0572VF 1.55)*v 0.4146 　VF---- 軸向流速， VF=n*h/60(m/s) ； 　n---- 轉(zhuǎn)速 (r/min) ； 　h---- 導程 (m) ； 　v---- 工作粘度 (°E) 。 　由此可見，泵的 NPSHr 是隨 VF ， v 的增大而增大。因此在吸入條件不好的情況下，宜選擇小導程的雙螺桿泵。這在選型時是很重要的。
??? 5.1 裝置汽蝕余量 NPSHa 的計算，這里不再闡述。
??? 5.2 想要保持泵正常工作，即不發(fā)生汽蝕、振動等問題，必須保證以下條件： NPSHa > NPSHr 這即是泵的吸入條件。
??? 6. 雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)的轉(zhuǎn)速選擇：
??? 選擇不同的轉(zhuǎn)速常牽涉以下問題：
??? 6.1 通過選擇合適的泵轉(zhuǎn)速，以達到適當?shù)男阅軈?shù)如流量等。
??? 6.2 隨著粘度的不同，泵的轉(zhuǎn)速亦應(yīng)有所改變。
??? 對于 Boremann 雙螺桿泵，粘度的變化是決定轉(zhuǎn)速的主要條件，隨著粘度的增大，允許轉(zhuǎn)速也越低。
??? 轉(zhuǎn)速的選擇實質(zhì)也是吸上性能的問題，尤其是在高粘度的情況下，如果轉(zhuǎn)速選得過高，就會引起吸入不足，從而產(chǎn)生噪音和振動等問題。因此務(wù)必遵照有關(guān)原則選擇轉(zhuǎn)速。

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