全自動液壓成型機 中鑄 MTYZ300型牛羊舔磚液壓機 鹽粉末成型油壓機

XHYA500型多功能全自動液壓磚機 XH-800T型全自動液壓磚機 MTYZ-800T/1000T/3型全自動液壓制磚機 全自動液壓磚機 自動液壓壓磚機 全自動雙面加壓液壓磚機 

全自動液壓成型機簡介：

    這款全自動液壓磚機是我公司在德國、美國進口設(shè)備基礎(chǔ)上，經(jīng)過長時間多次反復(fù)試驗所研發(fā)的定型產(chǎn)品。

該設(shè)備能夠適用各種可塑材料的壓制工藝，比如彎曲、翻遍以及沖壓等，也能夠從事壓裝、橡膠制品、校正等的壓制成型，該系列設(shè)備的壓制速度、行程范圍以及工作壓力均可根據(jù)工藝需求在規(guī)定范圍內(nèi)進行調(diào)整，從而實現(xiàn)定程與定壓兩種方式。

全自動液壓成型機功能：
a.預(yù)應(yīng)力緊固立柱系統(tǒng)使得壓磚機不產(chǎn)生變形，從而保證了制品的高尺寸精度；
b.上下油缸導(dǎo)向保證了模具運行的精確調(diào)整；
c.電振給料裝置與專門設(shè)計的料刀填料系統(tǒng)保證了模腔內(nèi)原料的均勻分布；
d.模具配有電加熱裝置，使模脫更加容易；
e.與加壓方向一致的機械運動模式，大量減少了磨損；
f.在模具內(nèi)上下運動的壓頭不產(chǎn)生摩擦（與盤轉(zhuǎn)式比較）；
g.配有油溫控制與冷卻系統(tǒng)；
h.PLC可編程控制系統(tǒng)，實現(xiàn)壓機的全自動運行；
i.壓機配備氣動夾坯裝置用于工作臺的自動取坯。

全自動液壓成型機優(yōu)勢：

a.可靠的高粉煤灰摻量，約為60%-70%；
b.降低投資，高強度的坯體可由自動碼坯機直接碼車；
c.不加水泥，改用成本低的石灰；
d.粉煤灰摻量由原來的30%大幅提高70%；
e.采用蒸壓工藝，可節(jié)省約30%的工廠占地。

全自動液壓成型機特點：

1.采用新型的模震技術(shù)
　　模震技術(shù)可使激振力直接傳給物料，使物料在模箱內(nèi)振動密實而形成胚體，它的激振力強，配套的震動功率較高。因此它成型快，密實度高。是生產(chǎn)高強度磚的選擇。并且在相同強度下他的水泥使用量要少，這樣可以大幅的降低成本!另外，此機型在振動時，不同于臺震的上下震動，而是采用模震的左右震動，因此更好的保護托板，延長托板的使用壽命，減少更換次數(shù)，從而達到為客戶減少重復(fù)投資的目的。

2.布料均勻
　　在布料過程中，普通磚機采用三軸攪拌齒，而我們采用五軸攪拌齒，因此使布料更均勻。使用雙電機拉動布料箱，轉(zhuǎn)動穩(wěn)定，不易損壞攪拌軸。順時過載性強，可超負荷運轉(zhuǎn)。

3.模具質(zhì)量高

　　模具采用特殊材料經(jīng)專業(yè)人員進行一系列工藝，比如高溫滲碳處理、回火處理，高頻淬火，精工焊接打磨處理等。其硬度水平可達同行業(yè)先進水平。因此生產(chǎn)出來的產(chǎn)品無論是外形、尺寸、及抗壓抗折程度都是相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)的。
4.節(jié)約用電
　　在使用過程中，因增加變頻器裝置，主機可低速常轉(zhuǎn)，其他電機間接性運轉(zhuǎn)，因此用電量少，啟動快，不會燒壞電機

5.操作簡單 
　　整機由一人操作許多環(huán)節(jié)有電子數(shù)控完成。因此操作簡單且易維修。
6.立即碼垛 
　　本機型所出產(chǎn)品密度高，可以濕碼垛，減少托板的投資，避免占用場地的弊端，為客戶大幅度降低了投資資金和產(chǎn)品成本。新工藝生產(chǎn)390*190*190毫米承重空心砌磚。

全自動液壓成型機配置：
1.全自動碼坯機，用于磚坯向蒸壓車的自動碼垛；
2.電子編組皮帶機，用于磚坯的自動編組；
3.液壓頂車機，用于重車的自動頂出以及空車的自動牽入。

全自動液壓成型機用途：

該設(shè)備主要以砂子、粉煤灰、煤矸石、爐渣、礦渣、石粉、碎石、陶粒、建筑垃圾、水泥等為原料，經(jīng)過模具變換與電子觸屏操作，可生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)磚、空心磚、盲孔磚、廣場磚、馬路鋪道磚等各種新型工業(yè)建筑和生活用磚。

灰砂磚、粉煤灰蒸壓磚成套設(shè)備：

全自動液壓成型機技術(shù)參數(shù)：

輔助產(chǎn)品：
240*115*53mm，實心磚
240*115*90mm，盲孔空心磚，空心率26%
240*115*115mm，盲孔空心磚，空心率26%
240*175*115mm，盲孔空心磚，空心率26%-30%
240*190*115mm，盲孔空心磚，空心率26%-30%
240*240*115mm，盲孔空心磚，空心率26%-30%