50T壓鑄島切邊機(jī)/島內(nèi)自動切邊機(jī)/80噸壓鑄件廠家/島內(nèi)切邊機(jī)報價/100噸島內(nèi)自動切邊機(jī)/壓鑄機(jī)配套切邊機(jī)

50T壓鑄島切邊機(jī)/島內(nèi)自動切邊機(jī)/80噸壓鑄件廠家/島內(nèi)切邊機(jī)報價/100噸島內(nèi)自動切邊機(jī)/壓鑄機(jī)配套切邊機(jī)

1、機(jī)器名稱、數(shù)量

600 四柱式油壓切邊機(jī)? ? ? ??

2、機(jī)器用途、工作條件

本機(jī)是按照用戶的技術(shù)要求專門設(shè)計、制造的四柱式液壓機(jī)，主要用于壓鑄制品、鋁鎂制品類零件切邊工藝。

機(jī)器使用條件：

工作環(huán)境溫度：設(shè)備能在環(huán)境溫度10°～ 40°C相對濕度95%的情況下，每日工作12小時不出現(xiàn)故障(操作不當(dāng)除外)。

動力電源：三相四線制380V/50HZ電源

電壓波動范圍380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓油

50T壓鑄島切邊機(jī)/島內(nèi)自動切邊機(jī)/80噸壓鑄件廠家/島內(nèi)切邊機(jī)報價/100噸島內(nèi)自動切邊機(jī)/壓鑄機(jī)配套切邊機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

3、結(jié)構(gòu)性能介紹

3.1. 主要技術(shù)性能、特點(diǎn)

3.1.1 液壓機(jī)操作方式及工藝動作：

本壓機(jī)的工作方式選擇：有調(diào)整、半自動、全自動三種工作方式，可實(shí)現(xiàn)定程、定壓兩種工藝動作。在操作面板上裝有保壓延時時間繼電器，可以調(diào)節(jié)保壓時間，當(dāng)壓力表達(dá)到設(shè)定壓力時，處于保壓狀態(tài)。

1）調(diào)整：調(diào)整”亦稱點(diǎn)動，按壓相應(yīng)的按鈕產(chǎn)生相應(yīng)的動作，手松即停，主要用于機(jī)器和模具的調(diào)整，其動作有滑塊下行、回程動作。

2）雙手動單次循環(huán)：雙手按壓下行按鈕，設(shè)備連續(xù)完成快降——慢降——加壓（到設(shè)定的壓力或者位置）保壓延時—卸壓—回程--到位停止，設(shè)備完成一次連續(xù)的動作；

3.1.2 ?滑塊設(shè)有調(diào)壓閥和行程開關(guān)。能根據(jù)工藝需要來調(diào)整控制滑塊的壓力和行程位置。

3.1.3 ?本機(jī)主缸采用一個活塞式油缸（子母缸），驅(qū)動滑塊快下快回。

3.1.4 工作臺中間開有一個400×300mm方孔、連接一個落料口，下方可以放置落料收集車，通過模具切邊后，能將產(chǎn)品集渣包和料柄去掉，自動通過模具滑送到廢料收集車。

3.2、液壓機(jī)結(jié)構(gòu)形式描述

液壓機(jī)主要由主機(jī)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及其它輔助部件組成。

3.2.1 主機(jī)主要由機(jī)身、主油缸等組成。

3.2.1.1 機(jī)身

機(jī)身由底座、立柱、鎖母、滑塊、上梁等組成，采用三梁四柱16螺母結(jié)構(gòu)，可以對機(jī)身進(jìn)行有效鎖緊；主油缸一個布置在上梁內(nèi)，機(jī)身結(jié)構(gòu)件均采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，焊后進(jìn)行退火處理以充分消除焊接內(nèi)應(yīng)力，具有較高的精度保持性。

1）上梁

上梁由45#厚鋼板直接加工而成，上梁內(nèi)加工有1個主缸安裝孔，其上還裝有充液系統(tǒng)。

2）立柱

本液壓機(jī)的四立柱為優(yōu)質(zhì)45#鍛材，精加工中頻淬火后表面鍍硬鉻拋光處理，硬度達(dá)到HRC45-50，以提高滑塊運(yùn)動時對立柱的耐磨性，同時確保液壓機(jī)的導(dǎo)向精度（平行度和垂直度）和較強(qiáng)的承受偏載的能力。

3）工作臺

工作臺由45#厚鋼板直接加工而成，上面開有“井”字型T型槽，中間開有一個400×300mm方孔，下連接一個滑槽，便于工件沖裁后廢料落下，廢料收集車可以在工作臺前方移入、移出。

4）滑塊

滑塊本體也為45#厚鋼板直接加工而成，滑塊置于機(jī)身中間，其上平面分別與主缸聯(lián)接。滑塊下平面加工有“井”字型T槽，用以固定模具；滑塊四角裝有導(dǎo)向套，導(dǎo)套潤滑系統(tǒng)為手動集中油脂潤滑泵，保證滑塊導(dǎo)向精度，滑塊設(shè)計為凹形結(jié)構(gòu)以加長導(dǎo)向長度，導(dǎo)向精度高，抗偏載能力強(qiáng)，精度保持性好。

5）主缸

本機(jī)主油缸共1個油缸，為活塞式子母油缸（內(nèi)置快速缸），活塞桿與滑塊連接， 活塞桿均進(jìn)行表面淬火后鍍硬鉻處理，表面耐磨、防銹、美觀，缸筒為厚壁無縫管，其內(nèi)壁經(jīng)過滾壓處理，密封件采用日本NOK密封件（原裝進(jìn)口），密封可靠，使用壽命長。?? ? ? ? ? ? ?

3.3 ?液壓系統(tǒng)說明

3.3.1液壓傳動和控制系統(tǒng)主要由泵、閥塊、充液閥、過濾系統(tǒng)、壓力顯示和控制系統(tǒng)，管路等組成，通過電氣系統(tǒng)的控制，完成液壓機(jī)各種工藝動作。本液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)的油箱整體與壓機(jī)為一體，在壓機(jī)機(jī)座的后面。

3.3.2液壓管路系統(tǒng)密封可靠，連接方式采用法蘭連接，管路布置整齊，并采用抗震管夾和耐震壓力表，管路及油箱內(nèi)部均進(jìn)行嚴(yán)格的磷化除銹保潔處理。

3.3.3主動力系統(tǒng)在主油箱上面。

3.3.4液壓系統(tǒng)配有冷卻循環(huán)過濾裝置，開機(jī)后即對液壓油進(jìn)行循環(huán)過濾，過濾裝置選用具有強(qiáng)磁過濾功能的濾油器，以吸附油液中的鐵質(zhì)雜質(zhì)，保持油液的清潔度；冷卻裝置選用結(jié)構(gòu)緊湊的水冷卻器，客戶自行把循環(huán)水接入即可使油溫可以控制在55℃以下。

3.3.5液壓系統(tǒng)有4組外接輔助油路輸出功能，保證每組油路油壓在6MPA-10MPA之間可調(diào)。（控制模具側(cè)向沖切）

備注：油路連接總成引到油壓機(jī)左側(cè)的機(jī)臺旁，并提供給我們PT3/8的內(nèi)牙紋對接。

4 電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)分為動力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)兩部分

4.3.1本液壓機(jī)電氣控制系統(tǒng)采用PLC集中控制控制，觸摸屏顯示，結(jié)合壓力儀表和發(fā)訊元件來實(shí)現(xiàn)機(jī)床各種工藝動作循環(huán)，設(shè)有過流、過壓保護(hù)裝置。

其它主要常規(guī)電氣元件采用施耐德公司的產(chǎn)品，帶有可移動的操作臺，電氣系統(tǒng)的設(shè)計與制造貫徹GB/T5226.1—1996“工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件”和GB17120—1997“鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件”。

4.3.2本壓機(jī)電氣系統(tǒng)設(shè)有獨(dú)立電器柜，電控柜有優(yōu)良好的密封性和強(qiáng)制通風(fēng)裝置。

4.3.3本壓機(jī)需提供自動吹氣源電磁閥，電磁閥由油壓機(jī)PLC控制，并在產(chǎn)品沖切完成后自動吹氣，模具上提供吹氣嘴和需吹氣的重要部位。

備注：選用流量較大氣源，同時請廠家把氣路經(jīng)電磁閥后，把連接總成引到油壓機(jī)左側(cè)的機(jī)臺旁，并提供給我們PT1/2的內(nèi)絲牙紋對接。

4.3.4設(shè)備所有動作觸摸屏流量壓力可設(shè)定，設(shè)備動作輸入輸出點(diǎn)觸摸屏畫面IO監(jiān)控，中子油缸可任意關(guān)閉，順序可任意互換，每組油路標(biāo)示清楚，

4.3.5信號接口采用奧普龍四芯頭針插，信號接口引出到固定盒上，每組信號標(biāo)示清楚，

4.3.6模具上各沖切邏輯動作由油壓機(jī)PLC控制，模具廠家（邁格弗）提供對應(yīng)的連接原理圖和沖切邏輯說明，由油壓機(jī)廠家將對應(yīng)的信號線接入PLC中，然后根據(jù)沖切邏輯編程。

a. 油壓機(jī)電控箱內(nèi)220V取件插座。

b. 油壓機(jī)配套外接清理

c.模具整合10個電磨清理頂桿毛刺，電模供電電壓220V，功率135W，油壓機(jī)需提供電源和對應(yīng)外接布線，電控箱內(nèi)考慮增加中間繼電器，PLC能單獨(dú)控制電動工具的通斷情況。（電路設(shè)計時需考慮啟動功率和電流，否則影響壽命）。

4.3.7另外，原PQ35精切模所用油壓機(jī)上出現(xiàn)的問題，需要在MQB油壓上避免，具體如下：

a.油壓機(jī)自動沖切時不能起高壓，導(dǎo)致沖切不到位。（自動沖切時系統(tǒng)壓力要求10MPA-12MPA,原油壓機(jī)自動時實(shí)際只有5-6MPA,如果供應(yīng)商不能在系統(tǒng)壓力上解決這個問題，拿建議增大油壓機(jī)噸位，來保證沖切力),

b.自動吹氣信號不穩(wěn)定，有時吹氣，有時沒有，需要避免。

c.輔助油路油壓6-10MPA需要保證，

4.3.8按鈕集中控制站上設(shè)有各種操作按鈕和觸摸屏，以顯示油缸的壓力和各種報警狀態(tài)。

4.3.9工作條件：電源：380V ±10% ，環(huán)境溫度： 10-40℃，相對濕度：95%。

4.3.10雙手操作式（帶有急停按鈕）防塵、防震，便于操作；

5、安全與聯(lián)鎖措施

5.1 控制柜、雙手移動按鈕站上均設(shè)有“急停”與“緊急回程”按鈕。發(fā)生異常時任意一個按鈕按下均可使壓機(jī)動作緊急停止在原處或回到 高位置。

5.2 雙手按鈕操作。在移動操縱臺上半自動單次和全自動工作循環(huán)時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作，單手按鈕超時報警。

5.3 滑塊極限行程位置均設(shè)有行程限位保護(hù)開關(guān)，以保護(hù)主缸不會超程。

5.4 驅(qū)動滑塊的主油缸下腔設(shè)有雙回路安全閥，可防止油缸下腔超壓與意外下行。

5.5 在上梁板上設(shè)置有中板防脫落裝置，采用氣缸控制，有效防止中板意外滑落。

5.6 ?在工作臺前面裝有一套對射式光電保護(hù)裝置，保護(hù)高度500mm，保護(hù)操作者安全，在點(diǎn)動狀態(tài)下也起保護(hù)作用。

5.7 ?主機(jī)安裝三門防護(hù)擋板，防止切邊時廢渣飛出。主機(jī)帶有吹氣控制器，可以控制吹氣時間，方便把廢渣吹落到滑槽內(nèi)。

50T壓鑄島切邊機(jī)/島內(nèi)自動切邊機(jī)/80噸壓鑄件廠家/島內(nèi)切邊機(jī)報價/100噸島內(nèi)自動切邊機(jī)/壓鑄機(jī)配套切邊機(jī)