FCWMS-2數(shù)控銑床/車床裝調與維修考核實訓設備 機床維修電氣實訓裝置 機床電氣實訓設備

?FCWMS-2數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備

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一、產品概述

本系統(tǒng)是專門為職業(yè)院校、技工學校、職業(yè)教育培訓機構研制的數(shù)控銑床裝調維修技能實訓考核設備，根據(jù)機電類行業(yè)中數(shù)控機床維修技術的特點，并結合數(shù)控機床裝調維修工的技能鑒定要求，對數(shù)控機床電氣控制及機械傳動進行研究，針對實訓教學活動進行了專門設計，包含了數(shù)控系統(tǒng)應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，強化了學員對數(shù)控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類相關專業(yè)的教學和培訓，也適合數(shù)控機床裝調維修工、車工等工種的考核與鑒定。

數(shù)控銑床裝調維修實訓系統(tǒng)實物圖：

二、產品特點

1.產品依據(jù)數(shù)控機床裝調維修工職業(yè)及崗位的技能要求，結合數(shù)控機床維修技術領域的特點，能讓學員在較為真實的環(huán)境中進行訓練，以鍛煉學員的職業(yè)能力，提高職業(yè)素養(yǎng)。

2.產品結合目前國內數(shù)控系統(tǒng)的使用情況，以及數(shù)控教學和設備的現(xiàn)狀，提供了發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)，符合目前國內數(shù)控教學的現(xiàn)狀和特點，為數(shù)控教學和實操訓練提供支撐。

3.以實際工作任務為載體，根據(jù)工作任務開展過程中的特點劃分實施環(huán)節(jié)，分系統(tǒng)設計、電氣安裝與連接、機械裝配與調整、機電聯(lián)調與故障排除、機床精度檢測、機床試加工等幾個真實工作過程的職業(yè)實踐活動，再現(xiàn)典型數(shù)控機床電氣控制及機械傳動的學習領域情境，著重培養(yǎng)學員對數(shù)控機床的機械裝調、電器安裝接線、機電聯(lián)調、故障檢測與維修、數(shù)控機床維護等綜合能力。

4.與實際應用技術相結合，包含數(shù)控系統(tǒng)應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，培訓學員對數(shù)控機床裝調的基本工具和量具的使用能力，強化學員對數(shù)控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力。

三、技術性能

1．輸入電源：三相四線AC380V±10??50Hz

2．裝置容量：2kVA

3、外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（機床實訓柜）

1100×900×1550mm??（實物小銑床）

4、具有數(shù)控銑床故障診斷維修考核功能，可設置數(shù)控機床32個典型的電氣故障。考核系統(tǒng)采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網的功能。故障可通過計算機設置，也可在智能考核終端上設置。學生對故障現(xiàn)象進行分析，在考核終端上輸入相應的故障代碼進行故障排除。

四、產品結構和組成

1．系統(tǒng)由機床實訓柜、實物小銑床和操作臺等組成。

2．機床實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板，背面為機床電氣柜，柜內器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板為多功能網孔板，上面裝有變頻器、伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。

3．實物小銑床底座采用鐵質亞光密紋噴塑結構，上方設有實物小銑床安裝平臺，采用鑄件結構，表面磨削加工；底座四周設有圍邊，可接溢出的潤滑油和方便清理加工時留下的廢屑。

4．操作臺為鋼木結構，用于機床部件的裝配與測量，下方設有工具柜。

5．系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現(xiàn)短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。

6．數(shù)控系統(tǒng)采用發(fā)那科廠家的主流數(shù)控系統(tǒng)，能滿足不同類型機床的實訓教學。

7．X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機驅動，變頻調速控制。

8．實物小銑床由床身、主軸箱、進給傳動系統(tǒng)和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。通過對數(shù)控小銑床的拆裝訓練，學員可掌握數(shù)控銑床水平度、平行度和垂直度的調整方法等，同時學會百分表、直角尺、游標卡尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。

1）床身、主軸箱、工作臺等均采用鑄件結構，鑄件經過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩(wěn)定。

2）主軸箱由箱體、主軸、主軸電機等組成，可進行主軸箱的裝配與調整、主軸電機的安裝與調整等技能訓練。主軸與主軸電機采用多楔帶聯(lián)接，且具有張緊力結構，可進行張緊力調整。

3）X、Ｙ、Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、進口直線導軌、軸承、軸承支座、電機支座等組成，可進行導軌預緊力調整、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。

4）選配主軸芯棒等機床檢具，可進行數(shù)控銑床幾何精度檢測方面的訓練。

5）輔助裝置由潤滑系統(tǒng)、防護罩等組成。

6）160型實物小銑床主要參數(shù)：

五、實訓項目

1．電路設計、設備安裝和電路連接

（1）數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線

（2）系統(tǒng)啟停控制電路的設計與接線

（3）變頻調速系統(tǒng)的電路設計、變頻器、主軸電機的安裝與接線

（4）交流伺服驅動系統(tǒng)的電路設計、驅動器、伺服電機的安裝與接線

（５）冷卻控制系統(tǒng)的電路設計、器件安裝與接線

（６）急停、限位控制回路的設計與接線

（７）手搖脈沖發(fā)生器的接線

2．機械部件裝配與調整

（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調整

（2）直線導軌副的裝配與調整

（3）X軸上拖板的裝配

（4）Ｙ軸上拖板的裝配

（5）電機與聯(lián)軸器的裝配

（６）潤滑系統(tǒng)的裝配

（７）主軸箱的裝配與調整

3．數(shù)控機床的功能調試

（1）數(shù)控系統(tǒng)的基本操作

（2）數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設置與調試

（3）數(shù)控系統(tǒng)進給軸參數(shù)設置與調試

（4）數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設置與調試

（5）驅動器參數(shù)設置與調試

（6）變頻器參數(shù)設置與調試

4．機電聯(lián)調與故障排除

（1）數(shù)控銑床機電聯(lián)調

（2）數(shù)控銑床故障診斷與排除

5．數(shù)控銑床幾何精度檢測

6．數(shù)控銑床的程序編制與加工

（1）數(shù)控銑床編程

（2）數(shù)控銑床加工

7．數(shù)控機床的保養(yǎng)和維護

六、系統(tǒng)配置

?FCWLS-2型數(shù)控車床裝調與維修考核實訓設備

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一、產品概述

本系統(tǒng)是專門為職業(yè)院校、技工學校、職業(yè)教育培訓機構研制的數(shù)控車床裝調維修技能實訓考核設備，根據(jù)機電類行業(yè)中數(shù)控機床維修技術的特點，并結合數(shù)控機床裝調維修工的技能鑒定要求，對數(shù)控機床電氣控制及機械傳動進行研究，針對實訓教學活動進行了專門設計，包含了數(shù)控系統(tǒng)應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，強化了學員對數(shù)控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類相關專業(yè)的教學和培訓，也適合數(shù)控機床裝調維修工、車工等工種的考核與鑒定。

二、產品特點

1.產品依據(jù)數(shù)控機床裝調維修工職業(yè)及崗位的技能要求，結合數(shù)控機床維修技術領域的特點，能讓學員在較為真實的環(huán)境中進行訓練，以鍛煉學員的職業(yè)能力，提高職業(yè)素養(yǎng)。

2.產品結合目前國內數(shù)控系統(tǒng)的使用情況，以及數(shù)控教學和設備的現(xiàn)狀，提供了西門子數(shù)控系統(tǒng)，符合目前國內數(shù)控教學的現(xiàn)狀和特點，為數(shù)控教學和實操訓練提供支撐。

3.以實際工作任務為載體，根據(jù)工作任務開展過程中的特點劃分實施環(huán)節(jié)，分系統(tǒng)設計、電氣安裝與連接、機械裝配與調整、機電聯(lián)調與故障排除、機床精度檢測、機床試加工等幾個真實工作過程的職業(yè)實踐活動，再現(xiàn)典型數(shù)控機床電氣控制及機械傳動的學習領域情境，著重培養(yǎng)學員對數(shù)控機床的機械裝調、電器安裝接線、機電聯(lián)調、故障檢測與維修、數(shù)控機床維護等綜合能力。

4.與實際應用技術相結合，包含數(shù)控系統(tǒng)應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，培訓學員對數(shù)控機床裝調的基本工具和量具的使用能力，強化學員對數(shù)控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力。

三、技術性能

1．輸入電源：三相四線AC380V±10??50Hz

2．裝置容量：2kVA

*3．外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（機床實訓柜）、

1200mm×660mm×1140mm（實物小車床）

4、故障考核:36項

*5、具有數(shù)控車床故障診斷維修考核功能，可設置數(shù)控機床36個典型的電氣故障。考核系統(tǒng)采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網的功能。故障可通過計算機設置，也可在智能考核終端上設置。學生對故障現(xiàn)象進行分析，在考核終端上輸入相應的故障代碼進行故障排除。

*四、產品結構和組成

1．系統(tǒng)由機床實訓柜、實物小車床和操作臺等組成。

2．機床實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板，背面為機床電氣柜，柜內器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板為多功能網孔板，上面裝有變頻器、伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。

3．實物小車床底座采用鐵質亞光密紋噴塑結構，上方設有實物小車床安裝平臺，采用鑄件結構，表面磨削加工；底座四周設有圍邊，可接溢出的潤滑油和方便清理加工時留下的廢屑。

4．操作臺為鋼木結構，用于機床部件的裝配與測量，下方設有工具柜。

5．系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現(xiàn)短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。

6．數(shù)控系統(tǒng)采用西門子廠家的主流數(shù)控系統(tǒng)，能滿足不同類型機床的實訓教學。

7．X、Z軸由交流伺服電機驅動，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機驅動，變頻調速控制。

8．實物小車床由床身、主軸箱、進給傳動系統(tǒng)、換刀裝置和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。通過對數(shù)控小車床的拆裝訓練，學員可掌握數(shù)控車床水平度、平行度和垂直度的調整方法等，同時學會百分表、直角尺、游標卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。

1）床身、主軸箱、移動拖板、尾座等均采用鑄件結構，鑄件經過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩(wěn)定。

2）主軸箱由箱體、主軸、卡盤、主軸電機、編碼器、同步帶、多楔帶等組成，可進行主軸箱的裝配與調整、主軸卡盤的裝配、主軸電機的安裝與調整、編碼器的安裝與調整等技能訓練。主軸與主軸電機采用多楔帶聯(lián)接，且具有張緊力結構，可進行張緊力調整。

3）X軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成，可進行滾珠絲杠的裝配與調整、上拖板的裝配與調整等技能訓練。

4）Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、三角導軌、軸承、軸承支座、電機支座、E型調節(jié)塊和床鞍等組成、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。

5）換刀裝置采用四工位電動刀架，可實現(xiàn)加工時的自動換刀操作。

6）輔助裝置由潤滑系統(tǒng)、尾架、防護罩等組成。

*8）實物小車床主要參數(shù)：

?床身 回轉直徑：????250mm

?刀架上 回轉直徑：??135mm

?X/Z軸行程：??????????150mm/350mm

?X軸滾珠絲杠：????????研磨、C5級、規(guī)格1605

?Z軸滾珠絲杠：????????研磨、C5級、規(guī)格2004

?直線導軌：???????????H級、規(guī)格15mm

?主電機功率：??????????0.75kW

?主軸轉速范圍：????????502500rpm

?主軸卡盤：????????????φ125

?主軸通孔直徑：????????18mm

?主軸孔錐度：??????????莫氏3號

?工作臺快速移動速度：??3000mm/min

? 切削進給速度：????2000mm/min

?定位精度：????????????0.02mm

?重復定位精度：????????±0.012mm

?電動刀架：????????????四工位電動刀架

?刀桿截面尺寸：????????10mm×10mm

?尾架套筒錐度：????????莫氏2號

?尾座套筒行程：????????60mm

?機床重量：????????????300kg

五、實訓項目

1．電路設計、設備安裝和電路連接

（1）數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線

（2）系統(tǒng)啟停控制電路的設計與接線

（3）變頻調速系統(tǒng)的電路設計、變頻器、主軸電機、編碼器的安裝與接線

（4）交流伺服驅動系統(tǒng)的電路設計、驅動器、伺服電機的安裝與接線

（5）刀架控制系統(tǒng)的電路設計、器件安裝與接線

（6）冷卻控制系統(tǒng)的電路設計、器件安裝與接線

（7）急停、限位控制回路的設計與接線

（8）手搖脈沖發(fā)生器的接線

2．機械部件裝配與調整

（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調整

（2）X軸上拖板的裝配

（3）電動刀架的裝配

（4）電機與聯(lián)軸器的裝配

（5）主軸卡盤的裝配

（6）潤滑系統(tǒng)的裝配

（7）主軸箱的裝配與調整

3．數(shù)控機床的功能調試

（1）數(shù)控系統(tǒng)的基本操作

（2）數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設置與調試

（3）數(shù)控系統(tǒng)進給軸參數(shù)設置與調試

（4）數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設置與調試

（5）編程與調試

（6）驅動器參數(shù)設置與調試

（7）變頻器參數(shù)設置與調試

（8）電動刀架等功能部件的調試

（9）數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)備份

4．機電聯(lián)調與故障排除

（1）數(shù)控車床機電聯(lián)調

（2）數(shù)控車床故障診斷與排除

5．數(shù)控車床幾何精度檢測

6．數(shù)控車床的程序編制與加工

（1）數(shù)控車床編程

（2）數(shù)控車床加工

7．數(shù)控機床的保養(yǎng)和維護

六、系統(tǒng)配置

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表1：基本配置

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